銅材擠壓機適用于擠壓銅管、銅合金管、棒、排、線等產品。銅材擠壓機的操作步驟如下：

　　1、檢查液壓系統是否漏油，氣壓是否正常。

　　2、檢查輸送帶、冷床、儲物臺有無破損、劃傷。

　　3、鋼錠筒加熱至400℃-450℃。

　　4、根據操作方案，選用適量鋁棒加熱至480℃-520℃，特殊工業型材按規定的工藝溫度執行。

　　5、據操作計劃，選擇符合計劃的模具，加熱至460℃-500℃，保溫2-4小時。

　　6、啟動擠出機冷卻電機-油壓電機。

　　7、根據計劃單的順序，選擇要安裝在模架上的模具專用墊，并將模架鎖定在擠壓位置。

　　8、檢查棒溫、模溫、錠溫是否符合要求。

　　9、在機器上安裝模具之前，檢查中心位置和擠壓桿是否對齊。開機前先空載運行一次，確認無誤后正式開機。

　　10、安裝模具時，注意擰緊調整螺釘，防止螺釘打滑，損壞腳。

　　11、鎖緊保溫筒，用進料架將加熱鋁條提升至料斗對中位置。

　　12、主缸正向擠壓

　　13、在擠壓的情況下，如果模具堵塞，在緊急情況下必須關閉模具。

　　14、擠壓時，初壓速度應緩慢，中速擠壓速度應根據出口型材表面質量適當調整。

　　15、卸貨時，嚴禁直視卸貨港，并要求斜視。

　　16、在原始記錄中記錄模具號、鋁棒號、主缸壓力、出料速度等詳細信息。

　　銅材擠壓機的特點：

　　1、整機結構為四柱臥式，頂部為油箱。本實用新型具有結構新穎、排列有序、維修方便等優點。

　　2、活動橫梁采用四點定位，中心可調，工裝設計合理，可大大降低生產成本。

　　3、可設置不同的擠壓工藝，通過跟蹤和固定銷擠壓不同直徑的管材。

　　4、液壓部分采用大流量插裝閥系統，密封性能好，溫升低。

　　5、電氣部分采用plc產品，可靠性高，靈敏度高。