日本大胆欧美人术艺术

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      1. 擠壓機設備進行擠壓前的注意事項

        - 2019-09-30-

               擠壓機設備是生產輕合金(鋁合金、銅合金、鎂合金)管材、棒材和型材的主要設備。它的產生和發展只持續了一個多世紀,但發生了巨大的變化。從數百萬牛手動液壓機到兩億牛自動液壓機。擠壓機的類型也大大增加了。擠壓機的能力和數量反映了企業的生產技術水平。一個國家擁有擠壓機的生產能力、數量、生產能力和設備水平,反映了一個國家的工業發展水平。

          擠壓前,應清理股端擠壓部位的污垢,并在擠壓模內孔表面涂上一薄層清錨劑。同時,應先清理頭部內孔的剩余彈簧絲,以避免擠壓后纏繞在擠壓套內的鋼絞線長度不足(鋼絞線截面應至少光滑,套端應露出2-5mm,否則可能因握力不足而發生打滑事故)。預先將擠壓彈簧旋入股線,股線和擠壓彈簧穿過擠壓模內孔;其次,擠壓套筒輕輕旋入股線和擠壓彈簧(擠壓彈簧應全部包在擠出模的端部桁架套筒和擠壓彈簧兩端的外露量不得超過2 mm)。

          為了便于對齊,擠出機的垂直中心線放置在鋼絞線的延長線上。裝配(擠壓套筒、擠壓彈簧和鋼絞線)在靠近頂部壓頭的位置居中后,打開機器進行頂部壓合。在與總成一起移動直至擠壓套夾持在頂壓頭與擠壓模之間的整個過程中,必須用手握住擠壓套,使其與頂壓頭對準。同時,將擠出體外的鋼絞線保持對中,施力使鋼絞線端部擰緊頂壓頭。擠出過程應一次完成,中間不停止。

          在選擇擠壓機設備時,除了考慮擠出速度對擠出金屬的熱影響外,還應具有足夠的剛度和導向精度,并設置可靠的防過載裝置。摩擦壓力機擠壓時,由于設備的導向精度不同,需要在模具上增加導向裝置。無頂出裝置的摩擦壓力機應增設頂出裝置。為了提高設備的強度和剛度,用普通曲柄壓力機擠壓時,工作臺墊板應為鑄鋼,工作臺孔應縮小。由于擠壓件留在模具上,擠壓件與模具之間的夾緊力較大,所需的頂出力約為名義壓力的10%-20%,因此應加強壓力機的頂出裝置。此外,還應根據桿件的允許載荷曲線來檢查擠壓力和行程。也就是說,在整個擠壓行程范圍內,擠壓力應小于沖壓行程壓力曲線的允許極限值,不能根據名義壓力確定。


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