日本大胆欧美人术艺术

  • <table id="8jv50"></table>
    1. <p id="8jv50"></p>
    2. <td id="8jv50"></td>

        <track id="8jv50"></track>
      1. 型材擠壓機生產的工藝流程

        - 2017-07-25-

          型材擠壓機圍包在螺桿外面的螺套,可制成整體結構,但通常配裝夾套,藉以用作蒸氣或過熱油的循環加熱,或用作循環水冷卻,其目的是使擠壓機能準確地調節各工作區段的溫度,大多數的螺套,都配裝壓力傳感器和溫度傳感器,并配裝溫度控制裝置。螺套內表面通常制成凹槽形狀,有的是直線型凹槽,有的是螺線型凹槽,螺線型凹槽,產生助推的順流,而直線型凹槽,則阻礙順流,因而,直線型凹槽會導致較低的流速,但其機械剪切作用則更大。螺桿與其螺套之間的間隙距離,通常保持在最小程度,藉以減少滲漏流。

          型材擠壓機使用的準備工作:檢查擠壓生產線的燃氣(或燃油、木顆粒)是否供給正常,檢查空氣壓力是否供給正常,查看流量和氣壓,檢查所有設備供電是否正常,電壓是否穩定,額定電壓為380V,檢查冷卻循環水是否打開,流量和壓力是否達標,準備好原材料鋁棒和型材模具,首先將鋁棒吊至長棒熱剪爐的料架上,使鋁棒平鋪于料架。確保無疊棒現象,避免出現意外事故和機械故障,規范操作鋁棒進入爐膛內,建議爐膛存放12根鋁棒。進行加溫,常溫加溫約3.5h溫度可達480℃左右(正常生產溫度),保溫1小時。即可生產。

          鋁棒加溫的同時,將模具放置模具爐內進行加溫,(480℃左右),鋁棒和模具加溫保溫完成后,將模具放入擠壓機的模座內,操作長棒熱剪爐對鋁棒進行剪切輸送至擠壓機原料入口內,放入擠壓墊操作擠壓機對原材料進行型材擠壓,冷床移料臺輸送鋁型材至調至臺,對鋁型材進行調制矯正,矯正后的鋁型材由輸送臺輸送至成品臺,進行定長鋸切,由工人將成品鋁型材進行裝框運送至時效爐料車上,操作時效爐將成品鋁型材推入爐內進行時效,約200℃左右,保溫2小時即可。


        相關新聞

        日本大胆欧美人术艺术
      2. <table id="8jv50"></table>
        1. <p id="8jv50"></p>
        2. <td id="8jv50"></td>

            <track id="8jv50"></track>